+86 137 3547 3998
HABERLER
ANA SAYFA / HABERLER / Sektör Haberleri / Etilen oksit sterilizasyon atölyesinin artık gaz arıtma sisteminde katalitik yanma teknolojisinin etkili bir şekilde uygulanması nasıl sağlanır?
Etilen oksit sterilizasyon atölyesinin artık gaz arıtma sisteminde katalitik yanma teknolojisinin etkili bir şekilde uygulanması nasıl sağlanır?
2024-12-24

Ön muamele ilk adımıdır. artık gaz arıtma sistemi Etilen oksit sterilizasyon atölyesi ve aynı zamanda katalitik yanma teknolojisinin verimli uygulanmasını sağlamak için öncüldür. Ön tedavinin temel amacı, bu safsızlıkların katalizörü tıkamasını ve katalitik etkiyi ve stabiliteyi etkilemesini önlemek için egzoz gazındaki partikül madde, yağ ve nem gibi safsızlıkları gidermektir.
Parçacık giderimi: Egzoz gazındaki büyük parçacıklar, katalitik reaktöre giren egzoz gazının temiz olmasını sağlamak için torba tozu toplayıcılar ve siklon tozu toplayıcılar gibi ekipmanla çıkarılır.
Nemidifikasyon ve Yağın Çıkarılması: Etilen oksit egzoz gazı, düşük sıcaklıklarda sıvıya yoğunlaşabilecek ve katalizörün gözeneklerini bloke edebilen belirli bir miktarda nem ve yağ içerebilir. Bu nedenle, yoğuşma, filtrasyon ve diğer yöntemler yoluyla egzoz gazından nem ve yağın çıkarılması gerekir.
Sıcaklık Regülasyonu: Katalitik yanma reaksiyonları genellikle belirli bir sıcaklık aralığında gerçekleşir ve çok yüksek veya çok düşük sıcaklıklar katalitik etkiyi etkileyebilir. Bu nedenle, egzoz gazının, reaktöre girdiğinde sıcaklığın uygun olmasını sağlamak için ön tedavi aşamasında sıcaklıkta düzenlenmesi gerekir.

Katalizör katalitik yanma teknolojisinin çekirdeğidir ve seçimi ve tasarımı doğrudan katalitik etki ve stabilite ile ilişkilidir. Katalizörün taşıyıcısı olarak, reaktörün tasarımı da çok önemlidir.
Katalizör seçimi:
Kompozisyon: Katalizörün bileşimi katalitik aktivitesini, seçiciliğini ve stabilitesini doğrudan etkiler. Yaygın katalizörler arasında değerli metal katalizörler (platin, paladyum, vb.) Ve önemli olmayan metal katalizörler (bakır, manganez, kobalt, vb. Oksitler gibi) bulunur. Değerli metal katalizörler oldukça aktif ama pahalıdır; Değil olmayan metal katalizörler daha ucuzdur, ancak daha az aktif olabilir. Bu nedenle, uygun bir katalizör seçmek için egzoz gazı bileşimi, konsantrasyon ve sıcaklık gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
Yapı: Katalizörün yapısı (parçacık boyutu, şekil, gözeneklilik vb.) Katalitik etkisini de etkileyecektir. Genel olarak konuşursak, küçük parçacıklara ve yüksek gözenekliliğe sahip katalizörler, egzoz gazı ve katalizör arasındaki tam temasa elverişli olan ve böylece katalitik verimliliği artıran daha büyük bir spesifik yüzey alanına sahiptir.
Kararlılık: Katalizörün istikrarı, uzun vadeli uygulamasının anahtarıdır. Uzun süreli operasyonda stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için güçlü zehirleme önleyici yeteneği, yüksek sıcaklık direnci ve aşınma direncine sahip bir katalizör seçmek gerekir.
Reaktör Tasarımı:
Yapı: Reaktörün yapısı, egzoz gazının reaktördeki eşit dağılımını sağlarken egzoz gazı ve katalizörünün tam temasını ve karıştırılmasını kolaylaştırmalıdır. Ortak reaktör yapıları arasında sabit yatak reaktörü, akışkan yatak reaktörü ve damlama yatak reaktörü bulunur.
Malzeme: Reaktörün malzemesi, uzun süreli operasyonda stabilitesini ve güvenliğini sağlamak için iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahip olmalıdır.
Çalışma Koşulları: Reaktörün çalışma koşulları (sıcaklık, basınç, akış hızı vb.) En iyi katalitik etki ve stabiliteyi sağlamak için katalizörün özelliklerine ve egzoz gazının bileşimine göre optimize edilmelidir.
Ön işlemden geçirilmiş egzoz gazı uygun miktarda hava ile karıştırıldıktan sonra, katalizör ile donatılmış reaktöre girer. Katalizörün etkisi altında, etilen oksit gibi organik kirleticiler hızla oksitlenir ve daha düşük bir sıcaklıkta ayrıştırılır ve karbondioksit ve suya dönüştürülür. Bu işlem katalitik yanma teknolojisinin çekirdeği ve egzoz gazı saflaştırması elde etmenin anahtarıdır.
Oksidasyon ayrışması: Katalizörün etkisi altında, egzoz gazındaki organik kirleticiler karbondioksit ve su üretmek için havada oksijen ile reaksiyona girer. Bu reaksiyon genellikle daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, bu da yüksek sıcaklık çalışmasından kaynaklanabilecek ekipman hasarından ve güvenlik tehlikelerinden kaçınır.
Sıcaklık kontrolü: Katalitik yanma reaksiyonunun sıcaklığı katalitik etki üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Çok yüksek bir sıcaklık katalizörün devre dışı bırakılmasına veya yanmasına neden olabilirken, çok düşük bir sıcaklık katalitik verimliliği etkileyebilir. Bu nedenle, reaktördeki sıcaklığın bir sıcaklık kontrol sistemi aracılığıyla uygun bir aralıkta tutulmasını sağlamak gerekir.
Uzay hızı ve kalma süresi: Uzay hızı (yani katalizörden egzoz gazının akış hızı) ve kalma süresi (yani reaktördeki egzoz gazının kalma süresi) de katalitik etkiyi etkileyen önemli faktörlerdir. Çok yüksek alan hızı veya çok kısa kalış süresi eksik katalizlere yol açabilirken, çok düşük alan hızı veya çok uzun kalış süresi enerji tüketimini ve maliyetini artırabilir. Bu nedenle, egzoz gazı bileşimine, katalizörün konsantrasyonuna ve özelliklerine göre boşluk hızını ve kalma süresini makul bir şekilde ayarlamak gerekir.

Katalitik yanmadan sonra kuyruk gazındaki zararlı maddelerin konsantrasyonu önemli ölçüde azalmış olsa da, emisyon standartlarının karşılanmasını sağlamak için daha fazla tedaviye ihtiyaç duyulmaktadır. Bu genellikle kuyruk gazı soğutma, toz çıkarma ve olası derin saflaştırma adımlarını içerir.
Kuyruk Gazı Soğutma: Katalitik yanma reaksiyonundan sonra kuyruk gazı sıcaklığı yüksektir. Müteakip tedavi ve emisyon için kuyruk gazı sıcaklığını uygun bir seviyeye düşürmek için soğutma ekipmanlarının kullanılması gerekir.
Toz çıkarma: Partikül maddesinin çoğu ön muamele aşamasında çıkarılmış olsa da, katalitik yanma işlemi sırasında yeni partikül madde üretilebilir. Bu nedenle, kuyruk gazındaki partikül maddeyi daha da uzaklaştırmak için toz çıkarma ekipmanlarının kullanılması gerekir.
Derin saflaştırma: Bazı özel günler için, olası iz zararlı maddeleri çıkarmak için kuyruk gazını derinden saflaştırmak gerekebilir. Bu genellikle kimyasal emilim, adsorpsiyon, membran ayrımı ve diğer teknolojileri içerir.

Share news