Etilen Oksit yıkayıcı etilen oksit üretim sürecinin bir parçasıdır ve zengin etilen oksidi hammaddeden çıkarmak için tasarlanmıştır. Bir dizi bobin ve toplayıcıdan oluşurlar. Zengin etilen oksidi ortadan kaldırmanın yanı sıra argon buharlarını ve diğer zararlı maddeleri de azaltırlar.
Etilen oksit üretiminde ilk adım, etilen oksit ve su içeren bir çözeltinin oluşturulmasıdır. Bu çözelti daha sonra bir söndürme temizleyicisinden geçirilir. Bu işlem, düşük asit konsantrasyonuna sahip güçlü bir çözeltinin oluşumunu içerir. Nihai ürün, etilen glikol ve asitin bir karışımıdır. Daha sonra seyreltilir ve bir emiciden geçirilir.
Alternatif olarak süreç, EO sıyırıcıyı atlayarak ve özel bir adsorpsiyon ortamı kullanılarak basitleştirilebilir. Nihai ürün daha sağlam bir etilen oksit absorbat çözeltisidir. Tipik adsorpsiyon ortamları, tehlikesiz depolama alanlarına atılabilir.
24 saatlik EtO konsantrasyonlarının ters modellemesi, yıllık 594 lbs EtO emisyonu sağladı. Bu sayı, tesis operatörünün rapor ettiği emisyon sayılarıyla karşılaştırılabilir niteliktedir. Bu sayının ters modellemesi, çok daha uzun bir kullanım ömrü dışında, saha çalışmalarında tahmin edilenle aynıdır.
Etilen oksit üretim prosesi tarafından üretilen enerjinin en verimli şekilde kullanılmasının yolunu belirlemek için bir sıkıştırma analizi de yapıldı. Bu, sürecin gerçek maliyetini enerji verimliliği maliyetiyle karşılaştırarak yapılır. Bu karşılaştırma, etilen oksit üretim sürecinin enerji optimizasyonunun yılda 18,27 milyon dolar tasarruf sağladığını ortaya çıkardı.
Etilen oksit yıkayıcının maliyet yapısı
jEO & Associates, önerilen bir etilen oksit tesisinin karlılık çalışmasını gerçekleştirmek için Davis Corporation ile sözleşme imzaladı. Çalışma, çeşitli parametreleri hesaplamak için matematiksel bir yaklaşım kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Sonuçlar, yeni bir etilen oksit tesisinin toplamda yaklaşık 2 yıl süreyle çalışacağını ve yılda yaklaşık 150.000 ton civarında bir tahmini pazar talebi üreteceğini gösterdi.
Enerji açısından verimli bir etilen oksit üretim süreci önerildi. Önerilen tasarım paralel çalışan dört büyük reaktör içermektedir. Bu tasarım tek bir büyük reaktörün kullanılmasından daha üstündür. Aynı zamanda daha küçük bir yedeğe de izin verir. Tasarım, yeniden kullanılabilecek gaz miktarını artıran bir akış bölme ağı da dahil olmak üzere bir dizi başka teknolojik gelişmeyi de içeriyor.
Süreç aynı zamanda boru sistemindeki bir tıkaç, geçerli bir taşıma planı ve kapatma hükümleri de dahil olmak üzere bir dizi güvenlik özelliğini de içeriyor. Bir diğer önemli özellik ise uzun süreli stres korozyonunu önleyen dış kaplamadır.
Etilen oksit üretim prosesinin bileşik bir eğrisi vardır. Bu diyagram, soğuk akışın sıcak akıştan enerjiyi yakalama biçimini temsil eder. Sıcak akış prosesin en pahalı kısmıdır ancak en küçük bileşenidir.
Bir tutam analizinden de bahsedilmektedir ancak bir etilen oksit tesisinin maliyet analizi için kullanılmamıştır. Bu teknik, maliyet-fayda karşılaştırması oluşturmak için Aspen Plus yazılımını kullanır.
Etilen oksit yıkayıcının sulu çözeltilerde uygulanması
Tipik olarak etilen oksit (EO) çözeltisi yüzde bir ila otuz arasında alkalin hidroksit çözeltisidir. Etilen oksit emici, yeniden sirküle edilen proses suyuyla beslenir. Emici, maksimum miktarda formaldehit ve ağır aldehit safsızlıklarını emecek şekilde tasarlanmıştır. EO sulu bir çözeltide yüksek bir buhar basıncına sahiptir.
EO emici seyreltik (ağırlıkça %1 ila 5) EO-su çözeltisi üretir. Bu çözelti daha sonra bir sıyırıcı kullanılmadan yeniden emiciden geçirilir. Yeniden emici, emilim için yeterli süre sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Tipik olarak EO'nun hidrolizini hızlandırmak için bir sülfürik asit katalizörü kullanılır.
Sulu yeniden emilen tabanlar, yeniden emilen etilen oksit buharı, çözünmüş karbon dioksit ve asetaldehit içerir. Bu gazlar daha sonra bir ısı değiştiricide soğutulur. Bu soğutulmuş yeniden absorbat daha sonra bypass edilmiş zengin absorbat ile birleştirilir.
Gaz halindeki atık, EO saflaştırma kolonlarına veya entegre glikol ünitelerine besleme olarak yeniden kullanılabilir. Ayrıca yıkanmak üzere yıkayıcıya da pompalanabilir. Oksijen bazlı bir işlemde verim daha yüksektir. Bu işlem hava bazlı işleme göre daha caziptir.
Reaksiyon hızı sıcaklığın ve katalizörün bir fonksiyonudur. Temizleyicinin operasyonel parametreleri DNREC'e rapor edilecektir. Su sirkülasyonunun düzgün çalıştığından emin olmak için tesisin çalışması birkaç gün izlenmelidir.
FIRSTEO Endüstriyel Tip Etilen Oksit Sterilizatörü, ısıya duyarlı veya neme duyarlı ekipmanları sterilize etmenin en hızlı yoludur. Ekipmanın sterilizasyonu orijinal ambalajında yapılabilir ve ekstra ambalaj gerektirmez. Piyasada bulunan EtO tüplerini kullanan sterilizatörler(Yazılımımız kullanılan etilen oksit gazının konsantrasyonuna göre ayarlanabilir) ve paletlerle mal yüklemeye olanak sağlar. Bir çift pnömatik otomatik kayar kapı, kolay yükleme ve boşaltma sağlar. Operasyon sonrası basınçlı hava sirkülasyonu ile hazneyi temizliyoruz. Şişirilebilir silikon conta, hava basıncından kaynaklanan gaz sızıntısı riskini ortadan kaldırır. Döngü başına vakum koşulları altında gaz sızıntısına yönelik sistem testi tam güvenlik sağlar. Endüstriyel Tip Etilen Oksit Sterilizatörlerimiz negatif ve pozitif basınç altında çalışabilmektedir. Sıcaklık, Zaman, Basınç, Nem verilerini çevrimiçi kaydetme, kaydetme ve yazdırma.
English
Español
عربى
中文简体
Türk
